由于高速钢的红硬性能好,就弥补了碳素工具钢的致命缺点,成为了制造切削工具的材料,也成为了国际上通用的钨钼系韧性高的高速钢。主要是用于制造车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等方面上。
其生产制造的方法通常就是采用电炉生产的。近年来也曾有人采用过用粉末冶金的方法来生产高速钢,就是为了使碳化物呈现极其细小的颗粒,并均匀地分布在基体上,从而提高了其使用的寿命。
高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温氮化、硫氮共渗等。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃,保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。
回收高速钢是可---循环使用的载能再生资源,多用1吨回收高速钢,可节约0.4吨焦炭或1吨左右原煤,可减少1.7吨精矿粉的消耗,减少4.3吨原矿的开采,可减少1.6吨---的排放。到2014年底,全国高速钢积蓄量已经达到70多亿吨,高速钢回收公司,按照全球高速钢积蓄量与回收高速钢产生量的折算比例2.5%计算,2014年我国回收高速钢产生量已超过1.6亿吨,可替代约2亿吨进口铁矿石,可节省1.6亿吨原煤,可减少2亿吨---排放。
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