对高速钢切削液的正确选取：可以根据加工方法选择 ：回收高速钢厂选定切削油，必须首先考虑加工方法。高速钢切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削***锯削***车削***刨削***铣削***钻孔***铰削***高速浅进刀车螺纹***用成形刀具车螺纹***镗孔***深孔钻***切齿***螺纹加工***攻螺纹***外拉削***内拉削。
回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，高速钢回收公司，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高速钢。 普通高速钢有两种：钨系高速钢和钨钼系高速钢。 钨系高速钢（含钨9%-18%）：典型牌号有w18cr4v，经热处理后硬度可达63-66hrc，抗弯强度可达3500mpa，且可磨性好。 钨钼系高速钢（含钨5%-12%，含钼2%-6%）：典型牌号为w6mo5cr4v2，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
在现有的技术中，高速钢件常用的热处理方法为退火预处理及淬火或等温淬火+ 多次回火终热处理。
退火处理方法采用完全退火，退火温度在acl点之上，使钢的基体转变为奥氏体。 通过相变，可消除在冷或热加工之后产生的晶体缺陷和应力，降低钢的硬度，使钢材具有合适的退火组织，为机械加工和淬火处理做好准备。在完全退火保温后一般采用两种冷却方式1)缓慢冷却退火，以20 30°c/h的冷却速度冷至550°c左右后进行炉冷，幻等温处理退火，在退火等温转变曲线上奥氏体分解转变为珠光体速度快的温度保温，在奥氏体完全分解转变之后进行炉冷。经完全退火之后的组织为索氏体基体和较均勻分布的细小粒状碳化物的球化组织。处理后硬度为230 260hbs。
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