高速钢解决了许多生产中难以解决的加工问题,改变了传统的机械加工工艺。目前已在的机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、木材加工、建筑、高速列车、汽车、拖拉机、轴承、水泵、精密仪器、家电、电子信息、航天航空等产业中应用,取得了---的经济效益。例如长春一汽集团公司、东风汽车集团公司和上海大众汽车有限公司等单位,回收高速钢也已在生产中广泛使用,对提高工效、---产品起着重要作用。
高速钢切削工艺中重要的因素 :
切削过程中一个重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说,回收高速钢厂家必须使用不同直径的刀具(从大到小),---是在粗加工和半精加工工序中。分布均匀的加工余量能---恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae(轴向切削---/径向切削---)不变时,切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样,切削刃上的机械作用和工作负载变化就小,---回收高速钢,因此产生的热量和疲劳也少,从而提高了刀具寿命。
高速钢制造的生产成本组成:
成本的分布情况如下: 切削65%,工件材料20%,热处理5%,装配/调整10%。这也非常清楚地表明了---的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对高速钢的经济生产的重要性。
高速钢切削加工的过程工序及刀具使用:粗加工工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。半精加工工序:圆刀片铣刀(直径范围为10-25mm的圆刀片铣刀),球头立铣刀。精加工工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀。残余量铣削工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。
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