高速钢在国外很早就有所应用了,但是在国内高速钢是近几年才开始使用的。不过高速钢的性能是---的,并且有着---的使用效果,所以现在很多行业都在使用高速钢。
1 l—h—h回火工艺
我厂生产中使用的丝锥、冲孔冲头等常用工具都是用高速钢制造的.其淬火后常规热处理回火工艺如图1所示.我们采取的l— h—h回火法如图2所示。低温阶段.w9mo3cr4v合适的温度为340 360c.其它为33o~350c,高温阶段相应为570±10℃ 。
2实验说明
1)淬火件必须清洗干净才能进入l—h— h回火工序;
2)低、高沮回火均在电阻炉中进行,要求低温回火后冷却到室温再进行高温回火;
3)低温回火后检查硬度.一般为59~62hrc~再经高温回火后.一般可达65hrc以上:
4)大批量生产时低温回火温度一般采用350~38o℃,商沮回火采用560~5~0c。
高速工具钢属于工具钢的一类,是以钨,钼,铬,钒,钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢,通常用作高速切削工具,简称高速钢。高速工具钢含碳量一般在0.70~1.65%,以---足够的碳与各种碳化物形成元素相配合;各种高速钢铬的含量都在4%左右。高速钢按所含的合金元素可分为:1、钨系高速钢(w:9~18%);2、钨钼系高速钢(w:5~12%,mo:2~6%),长期回收高速钢,3、高钼系高速钢(w:0~2%,mo:5~10%)。各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量(v:1~2%)和高含钒量(v:2.5~5%)。高速钢如含钴 (co:5~10%)时,又归入钴高速钢。
以同系种的高速钢为例:传统高速钢 (jis skh-51:aisi m2)一般热处理后硬度为hrc 62-64,而同为mo(鈤)系粉末高速钢热处理后硬度为hrc63~66,以25t x 100 x 100为例,热处理时淬火温度(沃斯田铁化温度)粉末高速钢比传统高速钢低30℃~80℃,且淬火容许冷却时间较传统高速钢为长,接近空冷也有优异的高硬度值。
热处理变形减少:粉末高速钢由极细小的钢粒粉末结合,热处理后材料尺寸会较原先尺寸为大一点,且会四面八方同时加大,而传统高速钢因有方向性热处理后的尺寸加大不一致,甚至有些地方尺寸会缩小,使原形体变形。
没有偏析的现象:传统高速钢因在熔炼过程中各元素的分布情形不是很均匀,所以当热处理时各金属元素与碳结合成碳化物时,分布的位置不平衡而产生偏析现象,在加工或使用上寿命不一,及寿命较难掌握。粉末高速钢则没有此种情形。所以粉末高速钢与传统高速钢相同硬度时,粉末高速钢的被加工性较好,且不易变形。
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