在实际热处理过程中,有些刀具因为形状、大小等因素,变形问题无法消除。而且有时候会因为热处理中工艺和操作不恰当的原因造成成批刀具出现变形大的情况。回收高速钢企业就出现过由于刀具绑扎不恰当,一次进炉量大而造成一批高速钢薄片t形铣刀淬火后变形非常大。 这批高速钢薄片t形铣刀材料为w6mo5cr4v2,数量为200件,硬度要求为63~66hrc。铣刀长150mm,铣刀片厚度1.5mm,热处理前铣刀片厚度留余量为1mm左右。
高速钢属于高碳高合金莱氏体钢,具有高硬度、高耐磨性及---的红硬性等优点,广泛用于制造高速切削工具、高载荷模具等。然而,在切削高温合金、高强度耐蚀合金、钛合金等难加工材料时,普通高速钢的性能难以满足要求,添加al和co等非碳化物形成元素,是提升高速钢硬度和红硬性的重要手段。
与co元素相比,---回收高速钢,al元素储量丰富、成本低廉,开发含al超硬高速钢---发展前途。关于al在高速钢中的作用,目前研究主要集中于淬回火热处理组织和性能的演变,al对高速钢凝固过程的影响研究---并不多,而al含量变化及其对共晶碳化物的影响则更少。为此,本工作以应用为广泛的m2高速钢为对象,研究了al含量变化对高速钢凝固组织的影响。
高速钢(m2)主要用于机床刀具,如麻花钻、丝锥、拉刀、锯片、铣刀等形状较复杂的刀具。材料的主要优点是韧性高且具有碳化物均匀性较好,同时硬度和耐磨性较好,同时能承受较大的振动和冲击荷载。但高速钢材料热处理工艺步骤繁琐,每个程序都须严格控制,稍有不慎就将报销整批材料。同时,目前提升刀具综合性能的方法主要是热处理,比如优化热处理工艺参数,应用渗碳、渗硼、碳氮共渗、离子渗氮等表面强化工艺技术。然而现有的热处理手段已经满足不了刀具的需要。而深冷处理可以------高速钢材料使用寿命和力学性能,还能够减小变形,稳定尺寸,---均匀性,并且操作流程简单,成本容易控制。
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