高速钢大件的热处理进行了工艺改进
对于w18cr4v钢而言,可取1260~1280℃,使奥氏体晶粒度在9到10级。同样,保温时间的选择,根据零件的大小和形状、加热介质以及使用要求,既要---碳化物达溶解,又不使零件任何部分有晶粒过分长大、过烧的现象;---是厚大件,主要---刀刃的硬度和切削性能。应该以刀刃部位的厚度为基数来确定保温时间,以消除刀刃处晶粒粗、脆性大、开裂或局部熔蚀等缺陷。
对于形状复杂的厚大件用油淬或空冷方式淬火冷却,很难既---硬度,又不开裂,必须使用分级盐浴或多次盐浴冷却。对于w18cr4v钢而言,可以在600~650℃等温的基础上,增加280~300℃盐浴等温处理,---表层马氏体转变,心部的马氏体、贝氏体转变,减少应力,防止氧化。
对高速钢切削液的正确选取:
根据工具与材料间相互作用选择 回收高速钢厂选择切削液时,要考虑工具与被加工材料间的相互作用。例如,用陶瓷工具加工较软的材料时,对于产生的切削热来说,润滑性较冷却性更重要。可是,对于高速度工具和碳素钢工具来说,切削热可能使用切削刃先软化,这时防止---更重要。
回收高速钢厂在作业苛刻程度较小,速度较高、工件材料可加工率较高,以及要求散热快的工况下,应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低,回收高速钢,高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下,润滑性更重要,应优先使用油基产品。
高速钢加工如何选择顺铣/逆铣:
---建议:回收高速钢厂家尽可能多使用顺铣。
当切削刃刚进行切削时,在顺铣中,切屑厚度可达到其较大值,而在逆铣中,为较小值。一般来说,在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短,这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到较大时,由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强,因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显高,这对主轴轴承有不利影响。
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